1. Pecah Bilah-masuk:
Bilah baru mesti dipecahkan sebelum digunakan secara rasmi. Jangka hayat bilah yang belum dipatahkan atau tidak dipatahkan dengan betul ialah 1/3 atau kurang daripada bilah yang patah-dengan betul. Semasa rehat-masuk, hanya separuh daripada tekanan/kadar suapan biasa dan kelajuan pemotongan harus digunakan sehingga 300-1000 cm² luas permukaan telah dipotong. Kemudian secara beransur-ansur meningkatkan kadar suapan dan kelajuan pemotongan kepada nilai normal. Habuk papan yang dihasilkan boleh menunjukkan sama ada tekanan dan keadaan pemotongan adalah betul.
2. Kelajuan gergaji jalur:
Kelajuan gergaji jalur ditentukan oleh jenis bahan, lebar bahan, dan ketegangan bilah gergaji jalur. Bahan yang lebih keras memerlukan kelajuan gergaji jalur yang lebih rendah; lebar yang lebih kecil memerlukan kelajuan gergaji jalur yang lebih cepat.
3. Tekanan Bandsaw dan Kadar Suapan:
Tekanan gergaji jalur dan kadar suapan ditentukan oleh jenis bahan dan lebar bahan. Bahan yang lebih keras dan lebar yang lebih besar memerlukan tekanan dan kadar suapan yang lebih besar; bahan yang lebih lembut dan lebar yang lebih kecil memerlukan tekanan dan kadar suapan yang lebih sedikit.
4. Pemotongan Kontur:
Sila pilih jenis bilah yang paling sesuai mengikut bahan yang anda perlu potong; kemudian pilih lebar bilah mengikut arka minimum (jejari) bahan yang anda perlu potong. Semakin kecil arka (jejari), semakin sempit lebar bilah.
5. Ketegangan Bilah:
Sebelum memotong dengan bilah baru, ketegangannya hendaklah diperiksa terlebih dahulu. Jika perlu, ketatkannya selepas sedikit pemotongan. Tegasan pra-tegasan bi-bilah gergaji jalur logam hendaklah 250-300 n/mm².
6. Panduan gergaji jalur:
Ketepatan pemotongan bergantung pada tetapan peranti panduan bilah jalur: semakin dekat peranti dengan bahan, semakin tinggi ketepatan pemotongan.
7. Penyejukan dan Pelinciran:
Penyejukan dan pelinciran amat diperlukan dalam kebanyakan proses pemotongan logam. Untuk besi tuang, loyang dan beberapa-bahan bukan logam, seperti plastik dan grafit, pelinciran mungkin atau mungkin tidak diperlukan semasa pemprosesan.
