Banyak fabrikasi logam menghadapi kekeliruan apabila memilih bilah gergaji jalur dwilogam untuk keluli aloi kekuatan tinggi. Hanya memilih bilah gred yang lebih tinggi tidak boleh selalu membawa hasil pemotongan yang ideal. Bahan bahan kerja sebenar, saiz keratan rentas dan keadaan mesin bersama-sama menentukan prestasi pemotongan akhir.
Apabila memotong bar keluli aloi dan kosong palsu, pemilihan padang gigi patut diberi perhatian tambahan. Terlalu sedikit gigi yang terlibat dalam pemotongan akan menyebabkan patah gigi; terlalu banyak gigi yang tersangkut di dalam bahan kerja membawa kepada kesesakan cip dan peningkatan suhu yang mendadak. Operator harus mengelak daripada bergantung hanya pada pengalaman, dan melaraskan spesifikasi gigi mengikut bunyi pemotongan masa nyata dan bentuk cip.
Ketegangan bilah dan keadaan blok panduan sering diabaikan di tapak. Ketegangan yang longgar akan membuat bilah berkeliaran dan luka bengkok. Blok panduan yang haus akan merosakkan tepi belakang bilah dan memendekkan hayat perkhidmatan dengan banyak. Pemeriksaan dan pelarasan yang kerap membantu mengekalkan kualiti pemotongan yang stabil.
Bilah gergaji jalur dwilogam M42 berfungsi dengan baik untuk pemprosesan keluli aloi am. Untuk bahan kerja aloi kekerasan tinggi, gred M51 memberikan rintangan haus yang lebih baik di bawah pemotongan beban berat. Memadankan gred bilah dengan bahan sebenar anda, dan bukannya mengejar produk peringkat teratas secara membuta tuli, membantu kilang menurunkan kos pemprosesan komprehensif dan meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan.
